一、產(chǎn)品介紹
無機鋁鹽防水劑或素漿是以無機鋁鹽為主體的多種無機鋁鹽類復(fù)合制成。把它滲入水泥素漿中，即可配制成具有防滲、防漏、防潮功能的防水素漿，抹在建筑結(jié)構(gòu)表面形成剛性永久防水層。
二、特點
運用于屋面、衛(wèi)生間、地下室、水池、水塔、倉庫、橋梁、隧道、水渠、堤壩、人防工程的表層防滲防漏防潮。
三、防水機理
水泥素漿在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)留下許多毛細(xì)通道和也隙，水的滲透就是通過這些毛細(xì)通道和孔隙進行的，無機鋁防水劑摻入水泥素漿后，即與水泥中的水化生成物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鋁和氫氧化鐵等不溶于水的膠體物質(zhì)，同時還能與水泥中的水化鋁酸鈣作用，生成具有一定膨脹性的復(fù)鹽硫鋁酸鈣晶體。這些膠體和晶體物質(zhì)堵塞和填充了水泥素漿在硬化過程中形成的毛細(xì)通道和孔隙，從而提高了水泥素漿防水層的密實性，達到防水抗?jié)B的目的。
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四、技術(shù)指標(biāo)
1、外觀：干粉狀。
2、無機鋁鹽防水劑水泥素漿性能指標(biāo)：
3、耐候性能試驗：試板在氙燈氣候試驗機中進行 300 小時試驗，未出現(xiàn)裂紋、疏松、脫落、離層等老化現(xiàn)象，防水面層完好，與原始試板無差異。
五、包裝、貯存、保質(zhì)期
紙塑復(fù)合包裝。?
產(chǎn)品應(yīng)貯存在溫度低于 40 ℃ 的通風(fēng)干燥倉庫內(nèi)。產(chǎn)品保質(zhì)期為十八個月。在十八個月內(nèi)無明顯變色和干縮現(xiàn)象。
六、配料要求
1、水泥：使硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5MPa。不同品種不同標(biāo)號的水泥不能混合使用。2、砂：采用中砂、質(zhì)量符合水泥素漿用砂要求。3、水：用潔凈的淡水（飲用水）
七、施工工藝
1、清理基層：把基層表面的油污、灰塵、雜物等清潔干凈。對光滑的基層表面還需進行鑿毛處理，麻面率不得小于75%，然后用水濕潤基層。
2、刷結(jié)合層：在已鑿毛和干凈濕潤的基層上，用刷子均勻刷一道稀粘狀的水泥防水劑素漿（配合比為水泥：水：無機鋁鹽防水劑 =1：2.20：0.08 ）或?qū)⒎浪貪{粉料直接兌水?dāng)噭蜃鹘Y(jié)合層。以提高防水素漿與基層的粘合力。厚度以 2mm左右為宜。
3、抹第一層防水素漿（找平層）：在結(jié)合層未干之前必須及時抹第一層防水素漿（配合比為水泥：中砂：水：無機鋁鹽防水劑=1：2.5：0.35：0.08）或?qū)⒎浪貪{粉料直接兌水?dāng)噭蜃髡移綄樱穸纫?0mm左右為宜。搟光壓實后，用木抹搓出麻面。
4、抹第二層防水素漿：在找平層初凝后，應(yīng)及時抹第二層防水素漿，其配合比和厚度均與第一層防水素漿相同，用鐵抹子反復(fù)壓平壓光。
5、潮濕養(yǎng)護：在第二層防水素漿終凝之后，應(yīng)及時養(yǎng)護，每天均勻澆水不得少于五次，在保持潮濕條件下養(yǎng)護七天。
6、建議采購機器自動化噴涂?。
無機鋁鹽防水劑或素漿是以無機鋁鹽為主體的多種無機鋁鹽類復(fù)合制成。把它滲入水泥素漿中，即可配制成具有防滲、防漏、防潮功能的防水素漿，抹在建筑結(jié)構(gòu)表面形成剛性永久防水層。
二、特點
運用于屋面、衛(wèi)生間、地下室、水池、水塔、倉庫、橋梁、隧道、水渠、堤壩、人防工程的表層防滲防漏防潮。
三、防水機理
水泥素漿在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)留下許多毛細(xì)通道和也隙，水的滲透就是通過這些毛細(xì)通道和孔隙進行的，無機鋁防水劑摻入水泥素漿后，即與水泥中的水化生成物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鋁和氫氧化鐵等不溶于水的膠體物質(zhì)，同時還能與水泥中的水化鋁酸鈣作用，生成具有一定膨脹性的復(fù)鹽硫鋁酸鈣晶體。這些膠體和晶體物質(zhì)堵塞和填充了水泥素漿在硬化過程中形成的毛細(xì)通道和孔隙，從而提高了水泥素漿防水層的密實性，達到防水抗?jié)B的目的。
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四、技術(shù)指標(biāo)
1、外觀：干粉狀。
2、無機鋁鹽防水劑水泥素漿性能指標(biāo)：
3、耐候性能試驗：試板在氙燈氣候試驗機中進行 300 小時試驗，未出現(xiàn)裂紋、疏松、脫落、離層等老化現(xiàn)象，防水面層完好，與原始試板無差異。
五、包裝、貯存、保質(zhì)期
紙塑復(fù)合包裝。?
產(chǎn)品應(yīng)貯存在溫度低于 40 ℃ 的通風(fēng)干燥倉庫內(nèi)。產(chǎn)品保質(zhì)期為十八個月。在十八個月內(nèi)無明顯變色和干縮現(xiàn)象。
六、配料要求
1、水泥：使硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5MPa。不同品種不同標(biāo)號的水泥不能混合使用。2、砂：采用中砂、質(zhì)量符合水泥素漿用砂要求。3、水：用潔凈的淡水（飲用水）
七、施工工藝
1、清理基層：把基層表面的油污、灰塵、雜物等清潔干凈。對光滑的基層表面還需進行鑿毛處理，麻面率不得小于75%，然后用水濕潤基層。
2、刷結(jié)合層：在已鑿毛和干凈濕潤的基層上，用刷子均勻刷一道稀粘狀的水泥防水劑素漿（配合比為水泥：水：無機鋁鹽防水劑 =1：2.20：0.08 ）或?qū)⒎浪貪{粉料直接兌水?dāng)噭蜃鹘Y(jié)合層。以提高防水素漿與基層的粘合力。厚度以 2mm左右為宜。
3、抹第一層防水素漿（找平層）：在結(jié)合層未干之前必須及時抹第一層防水素漿（配合比為水泥：中砂：水：無機鋁鹽防水劑=1：2.5：0.35：0.08）或?qū)⒎浪貪{粉料直接兌水?dāng)噭蜃髡移綄樱穸纫?0mm左右為宜。搟光壓實后，用木抹搓出麻面。
4、抹第二層防水素漿：在找平層初凝后，應(yīng)及時抹第二層防水素漿，其配合比和厚度均與第一層防水素漿相同，用鐵抹子反復(fù)壓平壓光。
5、潮濕養(yǎng)護：在第二層防水素漿終凝之后，應(yīng)及時養(yǎng)護，每天均勻澆水不得少于五次，在保持潮濕條件下養(yǎng)護七天。
6、建議采購機器自動化噴涂?。